ちょっと、そこ！中空角管のサプライヤーとして、私はこれらの悪い奴らの溶接に関してかなりの経験を積んできました。今日は、中空の長方形の管を溶接するプロセスを説明し、途中でいくつかのヒントとコツを共有します。
中空角管を溶接する理由
まず最初に、中空の長方形の管を溶接する理由について説明しましょう。これらのチューブは非常に多用途です。これらは、建築フレームの建設、機械部品の製造の製造、さらにはユニークな彫刻を作成するアート プロジェクトでも使用されています。溶接すると、複数のチューブを結合して、より大きな構造やより複雑な形状を作成できます。
溶接の準備
アークを描くことを考える前に、いくつかの準備作業を行う必要があります。
1. 適切なチューブを選択する
高品質の中空長方形チューブを使用していることを確認してください。へこみや亀裂などの損傷の兆候がないか確認します。チューブの材質も考慮してください。一般的な材料には、スチール、アルミニウム、ステンレス鋼などがあります。各材料には独自の溶接要件があります。たとえば、ステンレス鋼は通常の鋼とは異なる溶接技術を必要とします。ステンレス鋼管に興味がある場合は、こちらをご覧ください。ステンレス中空角管そしてステンレス鋼溶接丸管オプション。
2. チューブを洗浄します
溶接では清潔さが重要です。ワイヤーブラシやグラインダーを使用して、溶接する表面の錆、塗料、汚れを取り除きます。これにより、チューブ間の良好な接合が保証されます。溶剤を使用してチューブをさらに洗浄することもできますが、溶接する前に完全に乾燥していることを確認してください。
3. 採寸してカットする
チューブを正確に測定し、必要な長さに切断します。これには鋸または切断トーチを使用します。切り口がまっすぐできれいであることを確認してください。切断が不均一であると、溶接のためにチューブを位置合わせすることが困難になります。
4. チューブを合わせます
チューブを切断したら、チューブを合わせて位置を確認します。クランプを使用してチューブを所定の位置に保持します。溶接が貫通できるように、チューブ間に小さな隙間があることを確認してください。チューブの厚さに応じて、ギャップは約 1/16 ～ 1/8 インチにする必要があります。
適切な溶接方法の選択
中空角管に使用できる溶接方法はいくつかあります。最も一般的なものは次のとおりです。
1. MIG溶接（金属不活性ガス）
MIG 溶接は習得が比較的簡単で、さまざまな材料に使用できるため、人気のある選択肢です。溶接ガンを通して供給されるワイヤー電極を使用します。ワイヤーが溶けてチューブが融合します。 MIG 溶接は高速できれいな溶接を実現します。ただし、溶接部を汚染物質から保護するためにシールドガスが必要です。
2. TIG溶接（タングステン不活性ガス）
TIG溶接はより精密な溶接方法です。アークの生成には消耗品のないタングステン電極を使用します。必要に応じて、フィラーメタルを手動で追加します。 TIG 溶接は高品質の溶接を生成しますが、MIG 溶接に比べて時間がかかり、習得が困難です。薄肉チューブや非常にきれいで正確な溶接が必要な場合に最適です。
3. スティック溶接（被覆アーク溶接）
スティック溶接は簡単で安価な方法です。溶融して溶接を形成するフラックスでコーティングされた電極を使用します。スティック溶接は屋外や汚れた環境でも使用できます。ただし、MIG 溶接や TIG 溶接と比較すると、より多くのスパッタが発生し、より多くのクリーンアップが必要になります。
溶接装置のセットアップ
溶接方法を選択したら、装置をセットアップします。
1. MIG溶接のセットアップ
MIG 溶接を使用する場合は、MIG 溶接機、シールド ガス (通常はアルゴンと二酸化炭素の混合物)、およびワイヤ電極が必要です。チューブの太さに応じて電圧とワイヤ送給速度を設定します。推奨設定については、溶接機のマニュアルを参照してください。
2. TIG溶接のセットアップ
TIG 溶接の場合は、TIG 溶接機、タングステン電極、フィラー ロッド (必要な場合)、およびシールド ガス (通常はアルゴン) が必要です。アークの始動を良くするために、タングステン電極を鋭く尖らせます。チューブの太さに合わせてアンペア数を設定してください。
3. スティック溶接のセットアップ
スティック溶接を使用する場合は、スティック溶接機と適切な電極が必要です。チューブの材質に応じて電極を選択してください。電極のサイズとチューブの太さに応じてアンペア数を設定します。
チューブの溶接
ここからは楽しい部分です - チューブを溶接します。
1. 溶接を開始します
溶接を開始する前に、溶接ヘルメット、手袋、溶接ジャケットなどの安全具を着用してください。ジョイントの始まりで円弧を打ちます。 MIG 溶接および TIG 溶接では、高周波スタートまたはスクラッチスタートを使用できます。スティック溶接の場合は、チューブの電極を引っ掻いてアークを開始します。
2. 溶接ガンまたは電極を移動します。
溶接ガンまたは電極を接合部に沿って一定の速度で動かします。円弧の長さを一定に保ちます。 MIG 溶接の場合、アークの長さは約 1/8 ～ 3/16 インチにする必要があります。 TIG 溶接の場合、アーク長は 1/16 ～ 1/8 インチ程度と短くする必要があります。スティック溶接の場合、アーク長は電極のサイズによって異なります。
3. ジョイントを埋める
溶接ガンまたは電極を動かすと、溶加材 (使用されている場合) が溶けて接合部を充填します。溶接がチューブに完全に浸透していることを確認してください。溶接が浅すぎると十分な強度が得られません。
4. 溶接を停止する
ジョイントの端に到達したら、アークを停止します。溶接部をゆっくりと冷まします。ひび割れの原因となりますので、水での焼き入れは行わないでください。
溶接後の検査と仕上げ
溶接部が冷えたら、溶接部を検査して仕上げます。
1. 溶接部を検査する
溶接部に亀裂、気孔、不完全な融合などの欠陥がないか確認します。欠陥が見つかった場合は、接合部の再溶接が必要になる場合があります。
2. 溶接部をきれいにする
ワイヤーブラシまたはグラインダーを使用して溶接部を清掃します。スパッタやスラグを取り除きます。これにより、溶接がきれいでプロフェッショナルな外観になります。
3. 溶接を完了する
溶接を腐食から保護するために、溶接を塗装またはコーティングすることができます。チューブの材質に適した塗料またはコーティングを選択してください。
ヒントとコツ
- 練習すれば完璧になる: 溶接が初めての場合は、実際のプロジェクトの溶接を開始する前に、いくつかのスクラップ チューブで練習してください。
- 溶接テーブルを使用する: 溶接テーブルを使用すると、チューブが安定して溶接されやすくなります。
- 部分的に溶接する: 長い継手を溶接する場合は、反りを防ぐために分割して溶接します。
- 我慢して：溶接には時間と忍耐が必要です。プロセスを急がないでください。
結論
中空角管の溶接はやりがいのある経験となるでしょう。これらの手順とヒントに従うことで、強力で高品質の溶接を作成できます。中空角管の市場に興味がある場合、または溶接についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはチューブ関連のあらゆるニーズにお応えします。プロの溶接工でも DIY 愛好家でも、当社はあなたにぴったりのチューブをご用意しています。自信を持って次のプロジェクトを開始するには、私たちにご連絡ください。
参考文献
- AWS 溶接ハンドブック、米国溶接協会
- 溶接: 原理と応用、ラリー・ジェファス
